螺杆包括螺杆杆芯及螺杆螺旋线。固定冷却台架的工作面高于螺旋杆芯上面并低于螺旋线，q355d方管本体的重量由固定冷却台架承担。主传动装置带动螺杆同步旋转，螺杆上的螺旋线推动q355d方管在固定冷却台架上向前滚动，进行冷却。单链冷床不适合不连续作业，双链冷床的效果较好，新型链式冷床的效果好且成本低、步进齿条式冷床一般用在大型或配置较高的生产线上，螺杆式冷床一般用于冷却较小直径的q355d方管。宏观检测就是直观的针对q355d方管的外部检验，比如q355d方管的尺寸、外形，以及q355d方管在生产制造过程中q355d方管的外径、长度、壁厚、端头外形、弯曲度、椭圆度、交货重量、壁厚不均情况等方面，以此来保证按照客户的要求，生产出合格的q355d方管产品。安装检验过程中应对供货产品进行再次的检验，以保证q355d方管合格。而在定期检验时，应重点注意q355d方管是否存在有异常变形情况的产生，如直径增大、局部膨胀、过度挠曲或下沉等。对与肉眼无法发现的缺陷，宏观检查时可借助其他检测工具和技术，发现缺陷和可疑部位之后，应进行更加深入的观察，必要时借助测厚仪器，磁粉检测、渗透检测和超声波检测技术，进一步确认其产品的缺陷性质和程度，从而采取相应的处理措施。２．壁厚测定在检测q355d方管的壁厚之前，应先检查被检测的管道表面是否存在影响检测结果准确度的物质，比如铁锈、污垢、氧化皮、油渍等，如果发现有这些物质，应该先经过处理后再进行检测。不同用途的q355d方管的产品标准对壁厚的允许偏差范围有明确的规定，当q355d方管某些部位壁厚偏差满足不了允许的副偏差范围时，就会成为结构强度的薄弱环节。q355d方管的以下部位应重点进行壁厚的测定：①表面缺陷经过处理后的部位；②内壁腐蚀或介质冲刷严重的部位；③内壁存在严重的沟槽部位；④介质流速变化大或流动复杂的部位；⑤外壁经受腐蚀或损伤的部位；⑥容易存在凝液的部位。使用超声波测厚仪进行测厚时，对于某些硫化物层粘着在管壁上，可先用锤击法，使附着物脱落后再进行检测。测定临氢介质压力管道时，如发现壁厚度异常增大时，应重点注意管道内壁氢腐蚀问题。３．磁粉检测和渗透检测在q355d方管的外部检测中，一般采用磁粉检测和渗透检测技术，这种技术可以有效地发现表面存在重皮、裂纹、折叠、针孔等表层缺陷。而对于具有铁磁性质的材料，一般应优先考虑磁粉检测，而对于非铁磁性质的材料则采用渗透检测技术。

       2006年，泽普石化厂的全面检验过程中，q355d方管表面发现一个长度10mm裂纹，经过打磨深度为1mm打磨处理后，发现裂纹消失了结果判定为q355d方管质量合格。而相反在一弯头焊接焊缝上发现了一个环向贯穿裂纹，由于采取无法打磨修复，结果予以判定为废料，更换弯头后，焊缝被检验为合格。４．超声波检测q355e方管管道内壁缺陷的检测，一般的检测方法,承压设备q355d方管安全隐患螺杆式冷却由主传动装置、螺杆和固定冷却台架的等组成。像磁粉和渗透检测无法进行,不易检查出问题，这里应采用超声波检测技术。超声波检测技术是对整个q355d方管壁厚方向进行的检测，对于q355d方管的主要缺陷类型像裂纹、刮痕、翘皮等有较高的检测灵敏度，而采用的标准按照JB4730-2005承压设备无损检测》执行。５．材料检测 q355d方管产品的质量标准对于各种牌号钢材的冶炼方法、化学成分、力学性能等指标有明确的规定。q355d方管产品的用途不同，选用的钢材类型也应该不同，要做到因材施教”因此在安装检验过程中，应该做好材料的复验工作。q355d方管应用于压力管道之后，q355d方管的材料方面有可能会存在潜在安全隐患，比如q355d方管本身材料性能不合格或材质不明，如在管道安装时，会有管材错用，盲目代用的情况，致使材质性能不能满足工艺条件的要求，如在使用过程中，会有高温、高压和介质腐蚀等原因造成材质劣化导致特大事故。鉴于此，应根据不同情况，对此类可能引起管道失效或者破坏的危险因素进行针对性的材料性能检验，如光谱分析、化学分析、金相分析等。