该装置是一长的空心圆管内，穿过铝合金电缆，空心圆管上绕制感应线圈，线圈两端与阻抗变换器连接，阻抗变换器与高频功率发生器连接，高频功率发生器输入高频功率，空心圆管内的铝合金电缆，被高频感应加热；所述空心圆管内穿过的铝合金电缆，两头分别夹在一对滚轮内，滚轮相对转动，带动铝合金电缆向前移动，实现铝合金电缆连续高频加热，走出空心圆管的铝合金电缆，室温状态冷却退火。优点是废除了体积庞大的退火炉，节能效果好，对绕制好的铝合金电缆，能够连续实施退火处理，时间短，效率高。[0001]本发明涉及一种高频感应加热技术，特别是应用于多股卷绕的铝合金电缆的加热退火装置。一种综合控制q355e方管坯中碳含铌钢窄面侧裂的方法 一种综合控制q355e方管坯中碳含铌钢窄面侧裂的方法，属于炼钢－连铸【技术领域】工艺包括：设计一种专门适用于浇铸成分在包晶范围内中碳含铌钢的保护渣；根据连浇炉次和具体钢种，为浸入式水口设计了不同的浸入深度变化工艺；结晶器锥度值为0.95%-1.05%窄面足辊水量设定为145L/min-160L/min优点在于，工艺相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为300420mm宽度规格范围为16003000mm使用该工艺后，q355e方管坯中碳含铌钢窄面侧裂得到很好的控制。一种综合控制q355e方管坯中碳含铌钢窄面侧裂的方法 本发明属于炼钢一连铸【技术领域】特别是提供了一种综合控制q355e方管坯中碳含铌钢窄面侧裂的方法。适用的连铸板坯厚度规格范围为300?420mm宽度规格范围为1600?3000mmo

窄面侧裂是q355e方管及特q355e方管坯上出现的特有缺陷，与薄板坯相比，q345b方管坯因其厚度较厚，结晶器足辊更长，窄面喷淋区域更大，q355e方管坯窄面受足辊挤压和窄面冷却影响更大，因此q355e方管坯窄面侧裂缺陷发生的几率更大。钢中添加铌元素可以起到细化晶粒的作用，可以同时提高强度和韧性，但含铌钢在浇铸过程中会出现表面缺陷，给连铸坯的质量带来一定的不利影响。这主要是由于铌元素易形成析出物并且在晶界聚集，从而使得含铌钢的第三脆性区温度范围增加，通过高温拉伸试验结果可知，中碳含铌钢的第三脆性温度区间在700-900°C之间，当受到外力的作用下，中碳含铌钢较其他钢种则更易产生表面缺陷。[0003]首钢是国内外首家在多钢种上实现稳定生产的钢铁企业之一，尤其对于特q355e方管坯，国内只有首钢实现了高品质特q355e方管坯的大规模工业化生产。对于q355e方管及特q355e方管坯的窄面侧裂缺陷问题，国内及国际上都鲜有报道，可供参考的资料少之又少。为解决窄面侧裂问题，首钢技术人员在充分消化吸收特q355e方管坯工艺技术的基础上，进行了自主技术创新，分析研究了q355e方管坯侧裂的发生机理，形成了q355e方管坯中碳含铌钢侧裂的综合控制技术。[0004]通过试验和机理分析得出铸坯窄面侧裂的形成机理为:中碳含铌钢的成分设计大多在包晶范围内，包晶反应使得结晶器内的初生坯壳不均匀生长、结晶器保护渣的物理属性和浸入式水口的频繁自动变浸入深度方式对结晶器热流的影响，侧裂在结晶器内起源的主要原因。结晶器锥度和足辊窄面冷却水量不变的前提下，足辊喷嘴个数的增加导致铸坯窄面冷却强度增加促使微裂纹的扩展、延伸，结晶器锥度过大和足辊个数的增加，都加剧了足辊对铸坯窄面的挤压。中碳含铌钢具有较差的高温韧性，较大的足辊冷却强度和足辊挤压力的综合作用下，起源于结晶器的微裂纹在足辊区被扩展，形成了窄面侧裂。